吹塑模具丨吹塑製品常見的五個難點

　在擠(ji)壓(ya)注塑商品成(cheng)形(xing)全過程(cheng)中，都會(hui)碰(peng)到(dao)許(xu)多(duo)技(ji)術性上(shang)的難(nan)題，下(xia)邊(bian)與(yu)大家(jia)一(yi)起(qi)共(gong)享(xiang)造成這(zhe)種(zhong)難題(ti)的(de)因(yin)素(su)及(ji)其(qi)相(xiang)對性(xing)的處(chu)理(li)對策，希望(wang)對大家有所(suo)幫助

　　一、注塑商(shang)品(pin)豎向(xiang)壁厚(hou)不勻稱(cheng)：

　　造成緣故：

　　1.型坯重(zhong)量鬆馳(chi)狀(zhuang)況(kuang)比較嚴(yan)重

吹(chui)塑(su)製(zhi)品豎(shu)向2個(ge)截(jie)麵直徑(jing)相差(cha)太(tai)多

　　處理對策(ce)：

　　1.減少(shao)型(xing)坯熔體(ti)溫(wen)度，提(ti)高(gao)型坯擠壓速(su)率(lv),拆(chai)換(huan)應(ying)用(yong)熔(rong)體流(liu)動(dong)性速率較(jiao)低的環(huan)氧樹脂(zhi)，調整(zheng)型坯操(cao)縱設備

　　2.適度(du)更(geng)改工藝(yi)品設(she)計(ji)方案(an)，選(xuan)用底(di)吹法(fa)成形

　　二、注塑商品橫著(zhu)壁(bi)厚不勻(yun)稱：

　　造成緣故：

　　1.型坯擠壓傾(qing)斜(xie)

　　2.頂塊與模仁(ren)內(nei)外溫度差很大(da)

　　3.工藝品外觀(guan)設計不一樣

　　4.型坯(pi)吹脹比過(guo)大

　　處理對(dui)策：

　　1.調節模口空隙(xi)總寬(kuan)誤差，使型坯壁厚勻稱；閉(bi)模前(qian),弄(nong)直型壞(huai)

　　2.提髙或(huo)減(jian)少頂(ding)塊加溫溫度，改進(jin)模(mo)口(kou)內外溫度誤(wu)差

　　3.閉模前，對型坯開(kai)展預夾持(chi)和(he)預(yu)擴大，使型坯適度向厚壁方(fang)位偏(pian)位(wei)

　　4.減少型坯吹脹比

　　三、注塑商品表(biao)層出現(xian)橘(ju)子皮(pi)狀紋(wen)路(lu)或黑(hei)點(dian)：

　　造成緣故(gu)：

　　1.模具(ju)排氣(qi)管欠(qian)佳(jia)

　　2.模具滲(shen)水或模具凹(ao)模出現冷(leng)疑(yi)狀況

　　3.型坯熔融(rong)欠佳，型坯造(zao)成熔體裂(lie)開狀況

　　4.吹脹標(biao)準氣壓不夠

　　5.吹脹很慢(man)

　　6.吹脹(zhang)比很小

　　處理對策：

　　1.模具型坯開展噴砂工藝，加(jia)設排(pai)出(chu)氣孔

　　2.維修(xiu)模具，調節(jie)模具製冷溫度到"漏點"左(zuo)右

　　3.減少擠出機螺(luo)杆(gan)轉(zhuan)速比，提升(sheng)擠塑機(ji)加溫溫度

　　4.提髙(gao)吹脹標準(zhun)氣壓

　　5.清除(chu)空(kong)氣壓縮(suo)安(an)全(quan)通道，檢査吹氣檢(jian)查杆是(shi)不(bu)是漏汽

　　6拆換頂塊(kuai)、模仁，提高型坯吹脹比

　　四(si)、注塑商品容量降(jiang)低(di)：

　　造成緣(yuan)故：

　　1.型坯壁厚擴(kuo)大，造成工藝品壁變(bian)厚

　　2.工藝品縮水率提升，造成工(gong)藝品規(gui)格縮

　　3.吹脹標準氣壓小(xiao)，工藝品未吹脹到凹模設計方案規格(ge)

　　處理對策：

　　1.調(diao)整係(xi)統(tong)控(kong)製設備，使(shi)型坯壁厚減少；提高型坯熔體溫度，減少型坯離(li)模澎漲(zhang)比(bi)

　　2.拆換縮水(shui)率小的環氧(yang)樹(shu)脂,增(zeng)加吹氣檢查(cha)時(shi)間(jian),減少模具製冷溫度

　　3.適(shi)度提髙空氣壓縮的工作(zuo)壓力(li)

　　五(wu)、注(zhu)塑商品品輪(lun)廊(lang)或文(wen)圖不清(qing)楚(chu)：

　　造成緣故：

　　1.凹模排氣管(guan)欠佳

　　2.吹脹低氣壓

　　3.型坯熔體溫度稍(shao)低，原材(cai)料(liao)熔融欠佳

　　4.模具製冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況

　　處理對策：

　　1.維(wei)修模具，凹模噴(pen)砂工藝或加設排氣管槽

　　2.提升吹脹標準氣壓

　　3.適度提升擠塑機及發動機加溫溫度，必需(xu)時加上適當(dang)的塑料填(tian)充(chong)母粒

　　4.把(ba)模具溫度調髙到漏(lou)點溫度左右(you)