吹塑模具丨吹塑製品常見的五個難點

2021-04-19  來自: nba在线直播观看免费(廈門)工貿有限公司 瀏覽次數:317

 在擠壓注塑商品成形全過程中,都會碰到許多技術性上的難題,下邊與大家一起共享造成這種難題的因素及其相對性的處理對策,希望對大家有所幫助


  一、注塑商品豎向壁厚不勻稱:


  造成緣故:


  1.型坯重量鬆馳狀況比較嚴重


  2.吹塑製品豎向2個截麵直徑相差太多


  處理對策:


  1.減少型坯熔體溫度,提高型坯擠壓速率,拆換應用熔體流動性速率較低的環氧樹脂,調整型坯操縱設備


  2.適度更改工藝品設計方案,選用底吹法成形


  二、注塑商品橫著壁厚不勻稱:


  造成緣故:


  1.型坯擠壓傾斜


  2.頂塊與模仁內外溫度差很大


  3.工藝品外觀設計不一樣


  4.型坯吹脹比過大


  處理對策:


  1.調節模口空隙總寬誤差,使型坯壁厚勻稱;閉模前,弄直型壞


  2.提髙或減少頂塊加溫溫度,改進模口內外溫度誤差


  3.閉模前,對型坯開展預夾持和預擴大,使型坯適度向厚壁方位偏位


  4.減少型坯吹脹比


  三、注塑商品表層出現橘子皮狀紋路或黑點:


  造成緣故:


  1.模具排氣管欠佳


  2.模具滲水或模具凹模出現冷疑狀況


  3.型坯熔融欠佳,型坯造成熔體裂開狀況


  4.吹脹標準氣壓不夠


  5.吹脹很慢


  6.吹脹比很小


  處理對策:


  1.模具型坯開展噴砂工藝,加設排出氣孔


  2.維修模具,調節模具製冷溫度到"漏點"左右


  3.減少擠出機螺杆轉速比,提升擠塑機加溫溫度


  4.提髙吹脹標準氣壓


  5.清除空氣壓縮安全通道,檢査吹氣檢查杆是不是漏汽


  6拆換頂塊、模仁,提高型坯吹脹比


  四、注塑商品容量降低:


  造成緣故:


  1.型坯壁厚擴大,造成工藝品壁變厚


  2.工藝品縮水率提升,造成工藝品規格縮


  3.吹脹標準氣壓小,工藝品未吹脹到凹模設計方案規格


  處理對策:


  1.調整係統控製設備,使型坯壁厚減少;提高型坯熔體溫度,減少型坯離模澎漲比


  2.拆換縮水率小的環氧樹脂,增加吹氣檢查時間,減少模具製冷溫度


  3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力


  五、注塑商品品輪廊或文圖不清楚:


  造成緣故:


  1.凹模排氣管欠佳


  2.吹脹低氣壓


  3.型坯熔體溫度稍低,原材料熔融欠佳


  4.模具製冷溫度稍低,模具有"冷疑"狀況


  處理對策:


  1.維修模具,凹模噴砂工藝或加設排氣管槽


  2.提升吹脹標準氣壓


  3.適度提升擠塑機及發動機加溫溫度,必需時加上適當的塑料填充母粒


  4.把模具溫度調髙到漏點溫度左右

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