塑料桶吹塑工藝的簡述

    （1）注(zhu)塑型坯的工藝控製(zhi) 

    ①注塑溫(wen)度注射(she)溫度(du)與原資料的種類和(he)特(te)性(xing)，注塑(su)機的類型及製品(pin)厚度等要素(su)有(you)關(guan)。對(dui)結晶(jing)性樹(shu)脂，如(ru)聚乙(yi)烯、聚(ju)丙|烯等(deng)，注射溫度應高於(yu)其熔點。對無定(ding)形(xing)聚合物(wu)，如聚苯(ben)乙烯(xi)、聚氯乙烯，注射溫度要高於其粘(zhan)流(liu)溫度。熔體批數低的(de)樹脂(zhi)比(bi)熔體指(zhi)數(shu)高(gao)的樹脂注射溫度要高一(yi)些。運(yun)用柱塞(sai)式注塑機比螺(luo)杆式注塑機加工(gong)溫度要(yao)高一些(xie)。薄壁(bi)型(xing)坯(pi)比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普(pu)通(tong)聚苯乙烯的注射溫度為(wei)140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚(ju)丙|烯為205℃～285℃，聚氯(lv)乙烯為160℃～190℃。注射模具(ju)溫度普通為40℃～80℃。 

    ②注射壓力(li)普通樹脂的熔(rong)體(ti)指數低(di)、型坯壁薄，請求注射壓力較(jiao)高，反(fan)之較低。柱(zhu)塞式(shi)注塑機(ji)比螺杆(gan)式注塑機需求的壓力高。在保(bao)證(zheng)產質量量的狀況(kuang)下(xia)，盡可能采(cai)用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓(ya)力為58.8～107.9MPa，聚乙烯為58.8～98.06MPa，聚丙|烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。（2）吹塑的工藝控製與(yu)擠(ji)－吹(chui)成型的吹塑工藝根本相同(tong)。 

    主(zhu)要設備(bei)及(ji)特性 

    （1）型坯注射機與普通注塑機的結構(gou)根本(ben)相(xiang)同，但(dan)注射壓力較低，螺杆長徑比可(ke)小(xiao)一些，緊(jin)縮比也(ye)不宜過(guo)大。 

    （2）模具包(bao)括注射模具與吹塑模具。注塑型坯的模(mo)具與普通注塑模具的資(zi)料(liao)與加工請(qing)求根本相同，但芯模必(bi)需(xu)是中空的，以便(bian)通入緊縮空氣(qi)。吹塑模具與擠－吹成(cheng)型模具根(gen)本相同。 

    （3）脫(tuo)模安裝(zhuang)與擠－吹成型不同，吹塑過程(cheng)完(wan)成後，翻(fan)開吹塑模具，將(jiang)帶(dai)著(zhu)成型製品的芯模送(song)至脫膜安(an)裝，由脫模板(ban)將製品與芯(xin)模分(fen)開。 

    注射－吹塑塑料瓶(ping)目前(qian)尚(shang)無(wu)國(guo)標和部標(biao)，產品規範(fan)可參照聚乙烯吹塑桶(tong)規(gui)範(fan)，並作(zuo)必要的修(xiu)正。但同一種(zhong)原料的注－吹中(zhong)空(kong)容器(qi)比擠－吹中空容器性能好。 

    大型中空容(rong)器普通指容積在50L以上的各種塑製桶體、罐體、貯槽(cao)、箱(xiang)體等大(da)型中空製品。原(yuan)料以聚乙烯樹脂為主，成型工藝主要為擠出(chu)－吹塑法和旋(xuan)轉成型法。 

    擠出－吹塑大型容器的成型辦(ban)法與塑料桶根本相同，隻在原料與設備方麵略(lve)有區(qu)別(bie)。 

    主要原料請求消(xiao)費塑料桶普通以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合(he)料為主，而(er)消費大型容器則以高密(mi)度聚乙烯和高分子(zi)量聚乙烯樹脂為主。

    主要設(she)備及特性消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均(jun)與消費塑料桶的設備相同，但應(ying)在擠出機料筒(tong)與機頭(tou)之間增設儲料器。由(you)於大型製品的型坯亦很(hen)大，假(jia)如由擠出機遲(chi)緩(huan)地(di)擠出，型坯則(ze)會(hui)呈現自重惹(re)起的嚴重(zhong)垂伸現象(xiang)，形成製品縱(zong)向(xiang)壁厚(hou)不勻。同時因擠出時間長，使(shi)型坯因(yin)冷卻(que)而溫渡過低，也會影響(xiang)吹塑質量(liang)。增設儲料器安裝後，擠出機將熔融物料連(lian)續(xu)擠入(ru)儲(chu)料器，當貯(zhu)存(cun)的物料到(dao)達固(gu)定量時(shi)，即由壓料安裝快(kuai)速將物料一次壓出，構成厚度平均、溫度恰當(dang)的型坯。因而增(zeng)設儲料器不隻(zhi)能減(jian)少(shao)型坯垂伸(shen)、堅持(chi)型坯溫度，還(hai)可用較小的擠出機消費大型的製品。 

    擠出－吹塑大型中空容器目(mu)前尚無國、部(bu)標準(zhun)，可參(can)照(zhao)GB13508一92聚乙烯吹塑桶標準(zhun)作必要的修正。PETP軟飲料瓶執(zhi)行QB1868一93標準(zhun)。 

    擠出－拉伸－吹塑（簡(jian)稱擠－拉－吹）塑料瓶是(shi)先(xian)通過擠出法將樹脂製成管(guan)狀型坯，再(zai)把底部熔合形成有底(di)型坯，然(ran)後將型坯處理(li)至(zhi)所(suo)用(yong)塑料的理想(xiang)拉(la)伸溫度，經(jing)內(nei)部（拉伸芯棒(bang)）或外(wai)部（拉伸夾(jia)具）的機械(xie)力作用進行(xing)縱向拉伸，同時或(huo)稍(shao)後經壓縮(suo)空氣吹脹進行徑向拉伸而製得(de)的中空製品。塑料經過雙(shuang)軸(zhou)拉伸後(hou)分子重新(xin)定向，因此(ci)製品的衝(chong)擊(ji)韌性、低溫強(qiang)度、透(tou)明(ming)度、表(biao)麵光澤(ze)度、剛性及阻隔性能等都有了(le)明顯(xian)的改(gai)善和提(ti)高。此外，經過拉伸後製品的壁厚減薄，可以節(jie)省(sheng)原料、降低成本。目前用於生(sheng)產(chan)擠－拉－吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙(bing)|烯、製品以(yi)小型，薄(bao)壁的瓶體為主，用於食品、飲料、化(hua)妝(zhuang)品、日(ri)化產品等的包裝。 

    擠拉－吹又(you)分為一步(bu)法(fa)和二步法兩(liang)種。一步法的型坯製造(zao)、拉伸、吹塑在一台設備中連續進(jin)行，又稱熱(re)坯法。二(er)步法的型坯製造在時間(jian)、位置(zhi)和設備上，均與加(jia)熱、拉伸、吹塑分開(kai)進行，又稱為冷坯法。 

    主要原料及典(dian)型配(pei)方(fang)對聚丙|烯樹脂的要求(qiu)及聚氯乙烯容器的配方，均與擠出－吹塑容器基(ji)本相同。 

    消費(fei)工藝(yi)擠－拉－吹法在擠出型坯與吹塑的工藝控製上(shang)，和擠－吹法根本相同。下麵(mian)著重引見(jian)拉伸的工藝控製。 

    （1）拉伸溫度控(kong)製適合的拉伸溫度是停(ting)止雙軸拉伸的關鍵，否則將起(qi)不到使塑料分子重新定向排(pai)列(lie)的目的。對非(fei)結(jie)晶性的聚氯乙xi來(lai)說(shuo)，如采用一步法，型坯即(ji)可從(cong)擠出時的190℃～200℃宜接(jie)冷卻到90℃～100℃，停止拉伸與吹塑。這時比它(ta)的玻璃化溫度高出10℃～20℃，是理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙|烯來(lai)說(shuo)，如采用一步法，型坯要借助(zhu)有效(xiao)的冷(leng)卻。 

    從擠出時的210℃～230℃疾(ji)速(su)冷卻至90℃～105℃之間的結晶溫度，抑止球晶的構成，然後再加熱到玻璃(li)化溫度與熔點溫度之間的150℃～160℃停止(zhi)雙軸拉伸。不管聚氯乙烯還是聚丙|烯，假如采用二步法，都(dou)需求對事(shi)前製成的型坯重新加熱到各(ge)自的拉伸溫度，再停止拉伸和吹塑

    （2）拉伸倍率除了拉伸溫度等條件外，雙軸拉伸製品的分子定向狀態(tai)是由拉伸倍率(lv)決議的，因而拉伸倍率決(jue)議(yi)著製品性能(neng)的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹(zhang)比的乘積，拉伸比是製品長度與型坯長(zhang)度之(zhi)比，也就是縱向拉伸率。吹脹比是製品的直徑(jing)與型坯直徑之比，也就(jiu)是徑向拉伸率。拉伸倍率過低，起不到分子重新定向和改善(shan)製品性能的作用。拉伸倍率過高，則會惹起資料損坯並(bing)使加工條件(jian)不(bu)易控製。普通聚氯乙xi的拉伸倍(bei)率取(qu)4～6，聚丙|烯取6～10。